本报讯日前，东方化工厂3号乙烯裂解炉累计在投入运行112天后退出烧焦，创下了该厂乙烯装置投产以来裂解炉运行周期最长纪录。

　　近年来，东方乙烯生产任务很重，六台乙烯裂解炉长期处于无备用状态运行，因此延长裂解炉的运行周期意义更加重要。为了提高裂解炉的有效运行时数，增加乙烯产量，同时降低裂解炉烧焦时所需的能耗、物耗，该厂烯烃车间在严细管理、精心操作的基础上
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，积极引进先进技术，于去年6月在装置大修期间对3号裂解炉辐射管实施扭曲片技术改造。

　　在流体力学中，当气相或液相物料在管道内沿着一个方向做平直流动时，在摩擦力的作用下，靠近管壁的流体速度相对于管道中心的流体流速要慢得多，易发生滞留现象；而流速慢的物料在外界高温作用下则容易结焦，从而影响传热效果。裂解炉辐射管扭曲片技术改造就是在11米长的炉管上间隔焊接两段内部预制有一个S型的扭曲片短管，强制改变了裂解炉管内物料的流向，使其中的物料由原来的柱塞流改变成旋转流，对炉管管壁产生一个强烈的横向冲刷作用，从而减薄边界滞留层，减缓管壁的结焦趋势，进而延长了裂解炉的运转周期。

　　据东方化工厂技术人员介绍，3号裂解炉自技术改造至今，已投入运转了两个周期，第一个周期累计运行87天；本次为第二个周期，运行时间达到了112天，其中满负荷(14.5吨/小时)运行80天，12吨/小时负荷运行了3 2天。与改造前45天的平均运行周期相比，3号裂解炉采用扭曲片技术后，运行周期提高了70天。该技改项目实施简便，操作与原操作相同，其烧焦及开、停炉次数却大大减少，同时使裂解炉辐射炉管的使用寿命相应延长。按目前运行周期计算，全年清焦次数至少要减少4次，增加实际生产时间150小时，节省燃料气78.9吨，少耗用稀释蒸汽800吨左右。