中油网消息：金陵石化在节能降耗工作中充分发挥现有装置的特长，通过形成新的节能生产链变废为宝，降低消耗。今年以来，热电装置CFB锅炉已成功消化水煤浆制氢装置粗渣5500余吨，使水煤浆生产链延伸到热电装置发电，在提高水煤浆制氢装置环保水平的同时，发电耗标煤下降了2克/千瓦时。
    
　　金陵石化水煤浆制氢装置投用后，每年产生大量的水煤浆粗渣，处理粗渣要发生费用，而且这些含有一定热值的煤渣堆放，对企业生产环境很不利。根据热电装置CFB锅炉具有吃“粗粮”的能力，该公司今年在节能降耗工作中提出目标：利用热电装置CFB锅炉掺烧处理3万吨水煤浆制氢装置粗渣，从而形成新的节能生产链目标。

　　公司热电联合车间及相关部门在科学分析基础上，积极进行各种掺烧配比的试验，从物料特性入手，针对粗渣水分高、低挥发分、低热值的特点，采取“翻晒—沥水—混合—再沥水”输送至煤仓的处理措施，使物料含水率降到20％以下，满足了CFB锅炉的原料要求。为保证掺烧过程中CFB锅炉底渣连续排放，避免闷炉和非计划停工的发生，该车间用经济责任制将操作细则和防范措施落实到人头，将关键设备旋风筒的出口温度严格限定，加强对风压、风量等重点参数的监控与跟踪，在实践中逐渐积累经验。

　　经过头个月掺烧试验，该公司从3月起成功加大CFB锅炉的水煤浆制氢装置粗渣掺烧量，当月掺烧量将超过3000吨，预计完成全年掺烧目标，其发电降耗可节省费用约100万元。